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    管螺紋加工階段,對加工質量要求高的表面,分為加工階段

    作者:admin 發布時間:2022-09-16 12:23:45 點擊:66

      管螺紋加工階段,對加工質量要求高的表面,分為加工階段,一般可有效分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是加工質量;有利于設備的合理使用,熱處理工序的安排,方便時發現毛坯缺陷。先加工基準面:零件加工過程中,應先加工作為定位基準的面,以便盡快為后續加工提供精確的基準。稱為“基線前瞻”。


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      對于箱體、支架、連桿等大型加工零件,應先加工平面,再加工孔。這樣可以平面定位加工孔,平面與孔的位置精度,平面上的孔加工方便。主表面的精加工(如磨削、珩磨、精磨\滾壓等)應在工藝路線階段進行。加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上。??輕微碰撞會損壞表面。加工后必須用絨布保護。不允許用手或其他物體直接接觸工件,以免因工序間的轉移和安裝而損壞精加工工序的表面。

      管螺紋加工毛刺去除方法?

      1、管螺紋加工傳統的手工去毛刺方法有鋼銼、砂紙、磨頭打磨;修邊刀逐漸取代這些傳統方式,使用簡單方便,無需技術加工,節約成本,環保。

      2、管螺紋加工化學去毛刺是利用電化學反應的原理,對金屬材料制成的零件進行自動、選擇性的去毛刺??蓮V泛用于氣動、液壓、工程機械、噴嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥聯軸器等零件的去毛刺加工。適用于難以去除的內部毛刺、熱處理和成品零件。

      3、管螺紋加工電解去毛刺適用于去除相交孔隱蔽處或形狀復雜零件的毛刺。生產效率高,去毛刺時間一般只有幾秒到幾十秒。這種方法常用于拆卸齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油道。


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